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1.目的：为了加强对色母粒的管理，确保产品质量，特制定本规定。
2.适用范围：适用于PP、PPR、PE等色母的检验。
3.引用文件：
GB/T18742.2-2002冷热水用聚丙烯管道系统    第2部分：管材
GB/T 13663-2000给水用聚乙烯（PE）管材
4.质量要求：
4.1颜色及外观：色母粒表面应光洁，无气孔，凹坑，并且要求颗粒大小均匀、无连粒。
 色母粒颜色见封样，并与封样颜色相比无色差。
4.2应有良好的加工性能，生产过程中不得因添加色母粒而导致所加工的产品表面有麻点、凹坑、粗糙、变色等缺陷。

4.3理化性能指标：
4.3.1 PPR理化性能指标:

5.包装要求
色母粒应用防水性能较好的塑料袋密封包装，并且每包注明出厂批号。
6.检验方法
6.1外观：适当的光源下用肉眼观察。
6.2色差：取适量的色母按2%比例造粒，并注塑成管件或挤出成管材后与样品进行比对，检查颜色偏差情况。
6.3抗紫外线性能：紫外灯的瓦数
要求截取外径D≤32mm管材200 mm一段平放在紫外灯正下方，灯管与管材上表面距离为 90mm，检测时要求每天8：30与16：30时定时观察管材的颜色变化情况,并记录。
6.4 卫生性能
  按GB/T17219-1998 要求截取外径D≤32mm六段，每段长度为一米，每段管材一端用管帽焊住，检验内容至少包括以下项目：

6.5 灰份
用经过干燥的坩埚称10克左右色母粒放入马福炉内在600℃的温度下进行煅烧60分钟，然后取出冷却后称量，根据公式计算C=（m2-m0）/ （m1-m0）*好品质%
    C—灰份含量，单位% 。
    m1—坩埚和样品的质量，单位g。
`    m2—冷却后坩埚和样品的质量，单位g。
m0—空坩埚的质量，单位g。
6.6 水份
用40*25mm称量瓶将5克左右的色母放入烘箱中在105℃下热烘60分钟后，测试前后的重量变化值，计算母粒中的水份含量。根据公式计算C=（m1- m2）/ （m1-m0）*好品质%
    C—水份含量，单位% 。
    m1—烧杯和样品的质量，单位g。
    m2—冷却后烧杯和样品的质量，单位g。
    m0—空烧杯的质量，单位g。

检验规则

检验分进货检验或型式检验。
7.1进货检验
7.1.1进货检验的项目为外观、色差、灰份或水份。
7.1.2检验频次：每批到厂时。
7.2型式检验：
7.2.1型式检验项目：质量要求规定的全部检测项目。
7.2.2检验频次：有以下情况均要进行型式检验。
A、供应商有变化时；
B、工艺、配方有较大变动，可能影响产品质量时；
C、半年以上停用后，重新供应使用时。
D、上次供应的色母出现有较大质量问题或有客户投诉时；
E、正常供应时，供应量满50吨为一个检验批，如供应量较少，连续三个月不足50吨，  则三个月为一个检查批。
7.3 所有项目均检测完成，且合格后才能入库。